現場(chǎng)總線(xiàn)驅動(dòng)器是應用在生產(chǎn)現場(chǎng)、在微機化測量控制設備之間實(shí)現雙向串行多節點(diǎn)數字通信的系統，也被稱(chēng)為開(kāi)放式、數字化、多點(diǎn)通信的層控制網(wǎng)絡(luò )。
現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)將專(zhuān)用微處理器置入傳統的測量控制儀表，使它們各自具有了數字計算和數字通訊能力，采用可進(jìn)行簡(jiǎn)單連接的雙絞線(xiàn)等為總線(xiàn)，把多個(gè)測量控制儀表連接成網(wǎng)絡(luò )系統，并按公開(kāi)、規范的通信協(xié)議，在位于現場(chǎng)的多個(gè)微機化測量控制設備之間及現場(chǎng)儀表與遠程監控計算機之間，實(shí)現數據傳輸與信息交換，形成各種適應實(shí)際需要的自動(dòng)控制系統。
現場(chǎng)總線(xiàn)是20世紀80年代中期在國際上發(fā)展起來(lái)的。隨著(zhù)微處理器與計算機功能的不斷增強和價(jià)格的降低，計算機與計算機網(wǎng)絡(luò )系統得到迅速發(fā)展?，F場(chǎng)總線(xiàn)可實(shí)現整個(gè)企業(yè)的信息集成，實(shí)施綜合自動(dòng)化，形成工廠(chǎng)底層網(wǎng)絡(luò )，完成現場(chǎng)自動(dòng)化設備之間的多點(diǎn)數字通信，實(shí)現底層現場(chǎng)設備之間以及生產(chǎn)現場(chǎng)與外界的信息交換。

1.為什么要用現場(chǎng)總線(xiàn)？我們通過(guò)對現場(chǎng)總線(xiàn)在不同情況下不同機構和不同的人公認的對現場(chǎng)總線(xiàn)的本質(zhì)體現中了解；
1.1中現場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò )
用于過(guò)程自動(dòng)化和制造自動(dòng)化的現場(chǎng)設備或現場(chǎng)儀表互連的現場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò )。
現場(chǎng)設備互聯(lián)
依據實(shí)際需要使用不同的傳輸介質(zhì)把不同的現場(chǎng)設備或者現場(chǎng)儀表相互關(guān)聯(lián)。
互操作性
用戶(hù)可以根據自身的需求選擇不同廠(chǎng)家或不同型號的產(chǎn)品構成所需的控制回路，從而可以自由地集成FCS。
1.2分散功能塊
FCS 廢棄了DCS 的輸入/輸出單元和控制站, 把DCS 控制站的功能塊分散地分配給現場(chǎng)儀表, 從而構成虛擬控制站，徹底地實(shí)現了分散控制。
1.3通信線(xiàn)供電
通信線(xiàn)供電方式允許現場(chǎng)儀表直接從通信線(xiàn)上攝取能量, 這種方式提供用于本質(zhì)安全環(huán)境的低功耗現場(chǎng)儀表, 與其配套的還有安全柵。
1.4開(kāi)放式互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )
現場(chǎng)總線(xiàn)為開(kāi)放式互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )，既可以與同層網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)，也可與不同層網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)，還可以實(shí)現網(wǎng)絡(luò )數據庫的共享。

2.現場(chǎng)總線(xiàn)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

   (1) 全數字化通信
   (2) 開(kāi)放型的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )
   (3) 互可操作性與互用性
   (4) 現場(chǎng)設備的智能化
   (5) 系統結構的高度分散性
   (6) 對現場(chǎng)環(huán)境的適應性
2.1現場(chǎng)總線(xiàn)的特點(diǎn)
現場(chǎng)控制設備具有通信功能，便于構成工廠(chǎng)底層控制網(wǎng)絡(luò )。
通信標準的公開(kāi)、一致，使系統具備開(kāi)放性，設備間具有互可操作性。
功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性。
控制功能下放到現場(chǎng)，使控制系統結構具備高度的分散性。
2.2現場(chǎng)總線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)
現場(chǎng)總線(xiàn)使自控設備與系統步入了信息網(wǎng)絡(luò )的行列，為其應用開(kāi)拓了更為廣闊的領(lǐng)域；
一對雙絞線(xiàn)上可掛接多個(gè)控制設備， 便于節省安裝費用；
節省維護開(kāi)銷(xiāo)；
提高了系統的可靠性；
為用戶(hù)提供了更為靈活的系統集成主動(dòng)權。

  從以上內容我們可以看到，現場(chǎng)總線(xiàn)體現了分布、開(kāi)放、互聯(lián)、高可靠性的特點(diǎn)，而這些正是DCS系統的缺點(diǎn)。DCS通常是一對一單獨傳送信號，其所采用的模擬信號精度低，易受干擾，位于操作室的操作員對模擬儀表往往難以調整參數和預測故障，處于“失控”狀態(tài)，很多的儀表廠(chǎng)商自定標準，互換性差，儀表的功能也較單一，難以滿(mǎn)足現代的要求，而且幾乎所有的控制功能都位于控制站中。FCS則采取一對多雙向傳輸信號，采用的數字信號精度高、可靠性強，設備也始終處于操作員的遠程監控和可控狀態(tài)，用戶(hù)可以自由按需選擇不同品牌種類(lèi)的設備互聯(lián)，智能儀表具有通信、控制和運算等豐富的功能，而且控制功能分散到各個(gè)智能儀表中去。由此我們可以看到FCS相對于DCS的巨大進(jìn)步。
也正是由于FCS的以上特點(diǎn)使得其在設計、安裝、投運到正常生產(chǎn)都具有很大的優(yōu)越性：首先由于分散在前端的智能設備能執行較為復雜的任務(wù)，不再需要單獨的控制器、計算單元等，節省了硬件投資和使用面積；FCS的接線(xiàn)較為簡(jiǎn)單，而且一條傳輸線(xiàn)可以?huà)旖佣嗔嗽O備，大大節約了安裝費用；由于現場(chǎng)控制設備往往具有自診斷功能，并能將故障信息發(fā)送至控制室，減輕了維護工作；同時(shí)，由于用戶(hù)擁有高度的系統集成自主權，可以通過(guò)比較靈活選擇合適的廠(chǎng)家產(chǎn)品；整體系統的可靠性和準確性也大為提高。這一切都幫助用戶(hù)實(shí)現了減低安裝、使用、維護的成本，最終達到增加利潤的目的。