絲桿步進(jìn)電機，實(shí)現旋轉運動(dòng)到直線(xiàn)運動(dòng)的轉換，大大節省了零部件的采購成本和系統組裝時(shí)間，有效解決了因多次轉接造成的精度損失，提高了結構空間的利用率和定位精度。將運動(dòng)的轉換過(guò)程在電機本體完成，不再需要皮帶、齒輪齒條、聯(lián)軸器和其他機械部件。定制如防水防塵、高重復定位精度、加裝剎車(chē)、編碼器、滾珠絲桿、空心軸等要求。電機最大推力可達 2270N?；旌辖z桿步進(jìn)電機有六種尺寸，外形尺寸從20mm至86mm，每一尺寸有三種結構可選:外部驅動(dòng)式、貫通軸式和固定軸式。
為降低設計的復雜性和成本考慮，選擇合適的電機是很重要的。
以下是選擇電機的2個(gè)簡(jiǎn)單步驟

第一步 電機尺寸的選擇（力的需求）

需要多大的力矩？ 機械尺寸的要求？ 電機轉速的要求（電機的電流大小于與轉速的高低成正比）？

下列圖表描述了電機尺寸大小與最大推力，及負載上限數值：

隨著(zhù)電機尺寸的增加，電機的輸出推力相應增加。

第二步 導程的選擇（力量和速度的需求）
在根據推力選擇合適的電機尺寸后，選擇合適的導程還要考慮速度和加速度。
絲桿步進(jìn)電機的速度與推力成反比關(guān)系，即增加電機的運行速度，則會(huì )相應減少電機的推力。

為完善電機/絲桿的選擇數據，請參考不同電機尺寸的速度/推力曲線(xiàn)。

盡管這兩個(gè)步驟為電機/絲桿的選擇提供了一個(gè)基礎，但其它變量也必須考慮：

1.系統的負荷是多少？
靜負荷：絲桿靜止狀態(tài)下可承受的最大推力。
動(dòng)負荷：絲桿處于運動(dòng)狀態(tài)下可承受的最大推力。
力矩：驅動(dòng)絲桿系統所需要的力矩，包括：1、慣性力矩，2、摩擦力矩，3、負載力矩。
2.水平還是垂直負荷？
垂直負荷下需要考慮電機失電后的自滑動(dòng)，必要時(shí)需考慮安裝剎車(chē)裝置以作保護。垂直負荷下還應將負載本身重量考慮在負載計算中。
3.對電機的最高運行速度是多少？
為選擇合適的絲桿導程參數。導程越大，則絲桿旋轉一圈螺母走過(guò)的直線(xiàn)距離越長(cháng)。低速度宜選擇導程較小的絲桿，高速度宜選擇較大的絲桿。
4.有效行程的長(cháng)度是多少？
5.系統的精度要求是多少？
絲桿精度：一般以線(xiàn)性精度來(lái)衡量絲桿精度，即絲桿旋轉若干圈后實(shí)際行程與理論行程的誤差。
重復定位精度：重復定位精度為系統能夠重復到達指定位置的精度定義，對系統是一個(gè)重要的指標。
背隙：背隙是絲桿和螺母靜止時(shí)兩者軸向的相對可移動(dòng)量。隨著(zhù)工作時(shí)間的增加，由于磨損也會(huì )導致背隙增加。背隙的補償或校正可由消隙螺母來(lái)實(shí)現。當需要雙向定位時(shí)，背隙是需要被關(guān)注的。
6.如何選擇合適的絲桿電機類(lèi)型
貫通軸式、外部驅動(dòng)式、固定軸式哪種符合你的機械結構設計？如何將運動(dòng)物體與絲桿相聯(lián)？

由于許多變量會(huì )影響到電機選型，所以在選型時(shí)，強烈建議用戶(hù)在確定方案前，進(jìn)行實(shí)際測試。
絲桿電機的通用參數
絲桿材料 : 303/304 不銹鋼
絲桿涂覆 : 可選鐵氟龍涂覆
絲桿精度（線(xiàn)性精度） : 0.18mm~300mm，跟導程有關(guān)
絲桿效率 : 35%~85%
背隙 : 一般為 ±0.13mm（跟導程有關(guān)）
螺母材料 : 帶自潤滑材料的 POM 或金屬螺母
絲桿/螺母壽命 : 一般為 500 萬(wàn)次周期，具體取決于負載、速度和環(huán)境。